专利名称：一种泄压式自力式压力调节阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自力式压力调节阀，特别是涉及一种用于管道系统泄压，SP控制阀前压力稳定的泄压式自力式压力调节阀。
背景技术：
现有技术中通常使用的自力式压力调节阀的结构型式是在正常工作状态时阀芯处于常开状态，大多是用于控制阀后管道压力的稳定，即当自力式调节阀阀后管道压力稍有升高，引入到执行器的介质压力克服调节弹簧的平衡力，使阀门开度关小，使得阀后压力逐步降低，最后趋于平衡使阀后压力保持在设定值，即主要用于阀后压力的减压和稳压。而当前需要将自力式调节阀，用于控制阀前压力的设备系统或工艺管道的使用需求不断增多。而现有结构的阀芯处于常开状态的自力式调节阀无法较好地用于控制阀前压 力即当自力式调节阀阀前管道压力升高时，引入到执行器的介质压力使阀门开度开大，起到泄压作用使得阀前压力逐步降低的功效。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于控制阀前压力稳定的泄压式自力式压力调节阀。本实用新型的技术解决方案是一种泄压式自力式压力调节阀，由主阀和执行器组成，主阀包括阀体I、阀芯2、阀座3、密封垫4、波纹管组件5、阀盖6、调节盘7、密封填料8、填料压盖9、调节弹簧10、立柱11、执行器12、推力球轴承13、弹簧座14、调整垫15、阀杆16、下压板17、底盖18与联接件。执行器由上压板121、下膜盖122、托盘123、上膜盖124、波纹膜片125、进液/气口 126、加液口 127与推杆128组装而成。其特征是所述阀体是下端带有安装连接口的三通阀体，阀体内设有上下两个阀腔，下阀腔内装有阀座，阀座与阀体间装有密封垫。波纹管组件的上端焊接于阀杆上，其下端的下密封板通过密封垫密封固定在阀体内。阀芯联接固定在阀杆的下端，阀芯与阀座密封时将上下阀腔密封隔离，阀杆上端与执行器的推杆相联接，阀盖用螺柱、螺母密封固定于阀体上，固定于下压板上的立柱用于支撑固定执行器，调节弹簧下端装在调节盘内，而其上端用弹簧座定位，调节盘利用螺纹固定在阀盖上，阀盖填料孔加装密封填料，通过压紧填料压盖保证阀杆与阀盖之间的密封。优选地，所述阀芯是倒装于阀座的下方。优选地，在所述调节盘与阀杆配合部位加装有推力球轴承。优选地，所述底盖设有供阀杆上下移动时起导向作用的导向套。优选地，所述执行器上的进液口和加液口设有扩散喷液/气口。优选地，所述执行器的上压板采用钢板折边加工成型。本实用新型带来的有益效果是产品结构简单，安装定位精度高，具有良好的波纹膜片保护功能，波纹膜片使用寿命长，且特别适用于调节控制阀前压力的变化。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是原有自力式调节阀的执行器的结构示意图。图3是本实用新型中执行器进液口与加液口的局部结构放大示意图。图4是图3的A-A剖视图。图5是本实用新型中执行器上压板的结构示意图。 图6是图5执行器上压板的左视图。图中，I-阀体、2-阀芯、3-阀座、4-密封垫、5-波纹管组件、6-阀盖、7_调节盘、8-密封填料、9_填料压盖、10_调节弹黃、11-立柱、12执行器、13-推力球轴承、14-弹黃座、15-调整垫、16-阀杆、17-下压板、18-底盖、121-上压板、122-下膜盖、123-托盘、124-上膜盖、125-波纹膜片、126-进液/气口、127-加液口、128-推杆、129-固定座圈。
具体实施方式：
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。如图I的实施例中，一种泄压式自力式压力调节阀，由主阀和执行器组成，主阀包括阀体I、阀座2、阀芯3、密封垫4、波纹管组件5、阀盖6、调节盘7、密封填料8、填料压盖9、调节弹簧10、立柱11、推力球轴承13、弹簧座14、调整垫15、阀杆16、下压板17、底盖18与联接件。执行器由上压板121、下膜盖122、托盘123、上膜盖124、波纹膜片125、进液/气口126、加液口 127与推杆128组装而成。所述阀体是下端带有安装连接口的三通阀体，阀体内设有上下两个阀腔，下阀腔内装有阀座，阀座与阀体间装有密封垫密封。波纹管组件的上端焊接于阀杆上，其下端的下密封板通过密封垫密封固定在阀体内。阀芯固定联接在阀杆的下端，阀芯与阀座密封时将上下阀腔密封隔离，阀杆上端与执行器的推杆相联接。阀盖用螺柱、螺母密封固定于阀体上，固定下压板上的立柱用于支撑固定执行器，调节弹簧下端装在调节盘内，而其上端用弹簧座定位，调节盘利用螺纹固定在阀盖的外螺纹上，通过调整调节盘的位置，可以改变调节弹簧的长度，达到调节调节弹簧预紧力的作用。所述阀芯是倒装于阀座的下方，其正常工作状态为关闭状态。套装于阀杆与阀盖内腔之间的调整垫，可根据所需设定调节压力和流量的大小选用不同的厚度，起到限定调节控制压力与流量范围，提高控制灵敏度与精度的作用。在调节盘与阀杆配合部位加装有推力球轴承，可有效避免在旋转调节盘时容易引起调节弹簧发生扭转，而影响调节控制精度的弊端。底盖密封固定在阀体下端，并加工有供阀杆下端导向用的导向孔，可起到提高阀杆定位精度，有效防止阀芯颤动的作用。阀体进口端的取压口与执行器进液/气口之间利用取压管进行连通，阀门的初始设定调节压力通过调节调节盘，调整调节弹簧的预紧力进行设定。如图2原有自力式调节阀的执行器是用螺栓螺母通过固定座圈隔离固定在上压板上，上压板再固定到立柱上，所述上压板是用铸件或钢板加工而成的平板。该种联接结构执行器与上压板通过固定座圈隔离固定，需要上压板与固定座圈二个零件，因而加工装配工艺复杂，若受到震动影响易造成固定座圈松动，引起定位不准。而且执行器进液口、力口液口是直通式螺纹孔，即注入执行器内的介质是直接喷射在波纹膜片上的。如图3、图4所不,本实用新型的执行器的进液口与加液口加工有扩散喷液/喷气口，即其用于连接导压管的螺纹孔的下端为盲孔，并在螺纹盲孔底部的圆周方向，均布加工四只径向小孔。使得进入执行器内的介质是沿径向小孔呈扩散状注入到执行器内，可有效保护波纹膜片免受介质的直接喷射造成局部冲刷，从而大大提高波纹膜片的使用寿命。如图5、图6所示，本实用新型中的执行器的上压板采用薄钢板折边加工成型，呈“U”型结构，既简化了产品结构，降低制造成本，又便于其在立柱上的安装，提高了安装定位精度。本实用新型的工作原理是阀体进口端取压口通过导压管与执行器进液/气口连接，正常工作状态阀芯处于关闭状态。当阀门进口端压力升高时，通过导压管引入执行器上膜室的介质压力升高，使波纹膜片推动推杆向下移动，推动阀芯离开阀座，介质流通面积增大，流量增大使得进口压力降低，最后趋于平衡使进口压力保持在设定值。反之当阀体进口端压力降低时，执行器上膜室的介质压力降低，调节弹簧预紧力推动阀芯向上移动，阀芯靠 近阀座，介质流通面积减小，使得进口压力升高，最后趋于平衡使进口压力保持在设定值。
权利要求：
1.一种泄压式自力式压力调节阀，包括阀体、阀芯、阀座、密封垫、波纹管组件、阀盖、调节盘、密封填料、填料压盖、调节弹簧、立柱、执行器、推力球轴承、弹簧座、调整垫、阀杆、下压板、底盖与联接件，其特征是所述阀体是下端带有安装连接口的三通阀体，阀体内设有上下两个阀腔，下阀腔内装有阀座，阀座与阀体间装有密封垫，波纹管组件的上端焊接于阀杆上，其下端的下密封板通过密封垫密封固定在阀体内，阀芯联接固定在阀杆的下端，阀芯与阀座密封时将上下阀腔密封隔离，阀杆上端与执行器的推杆相联接，阀盖用螺柱、螺母密封固定于阀体上，固定于阀盖上的立柱用于支撑固定执行器，调节弹簧下端装在调节盘内，而其上端用弹簧座定位，调节盘利用螺纹固定在阀盖上，阀盖填料孔加装密封填料，通过压紧填料压盖保证阀杆与阀盖之间的密封。
2.根据权利要求I所述的一种泄压式自力式压力调节阀，其特征在于所述阀芯是倒装于阀座的下方。
3.根据权利要求I所述的一种泄压式自力式压力调节阀，其特征在于在所述调节盘与阀杆配合部位加装有推力球轴承。
4.根据权利要求I所述的一种泄压式自力式压力调节阀，其特征在于所述底盖设有供阀杆上下移动时起导向作用的导向套。
5.根据权利要求I所述的一种泄压式自力式压力调节阀，其特征在于所述执行器上的进液口和加液口设有扩散喷液/气口。
6.根据权利要求I所述的一种泄压式自力式压力调节阀，其特征在于所述执行器的上压板采用薄钢板折边加工成型。
专利摘要：
本实用新型公开了一种泄压式自力式压力调节阀，包括阀体、阀芯、阀座、密封垫、波纹管组件、阀盖、调节盘、密封填料、填料压盖、调节弹簧、立柱、执行器、推力球轴承、弹簧座、调整垫、阀杆、下压板、底盖与联接件，所述阀体是下端带有安装连接口的三通阀体，设有上下两个阀腔，下阀腔内装有阀座，阀芯固定在阀杆的下端并倒装于阀座的下方，阀杆下端可在底盖导向孔内导向定位，其上端与执行器推杆联接，在调节盘与阀杆配合部位装有推力球轴承，执行器的进液口和加液口设有扩散喷液/气口，其有益效果是结构简单，安装定位精度高，具有良好的波纹膜片保护功能，波纹膜片使用寿命长，特别适用于自动调节控制阀前压力的稳定。
