电动执行机构是以电动机为驱动源、以直流电流为控制及反馈信号，当控制器的输入端有一个信号输入时，此信号与位置信号进行比较，当两个信号的偏差值大于规定的死区时，控制器产生功率输出，驱动伺服电动机转动使减速器的输出轴朝减小这一偏差的方向转动，直到偏差小于死区为止。此时输出轴就稳定在与输入信号相对应的位置上。
实践中发现，由于控制方式和手段越来越多，在实际的工业和工业控制中，电动调节阀和电动执行器的控制方法也很多，常用的有几种。
1、基于单片机开发的智能显示控制
智能显示用于监控阀门工作条件,和电动调节阀控制阀门开度的仪器,它通过两个行位置传感器监控阀门的工作状态,判断,电动调节阀的阀门打开或关闭阀门,通过编程记录阀门的开关数量,有两路和阀门开度和相应的4~20ma输出和双足常开常闭触点。通过这些输出信号，控制阀门的开启和关闭。根据系统的要求，智能阀门显示设备可分为仿真部分、数字部分、按键/显示部分三部分。
2、电动调节阀的模拟电路由电源、模拟输入电路和模拟输出电路组成。
电源部分提供整个电路的能量，包括模拟电路、数字电路和显示电源。为了实现远程控制阀打开阅读,需要阀门开度信息传播给其他控制仪表,同时控制仪表表可以设置从远方阀门开度,和系统需要1路4~20ma模拟输入信号和1~2路4~20ma模拟输出信号。模拟输入信号通过A/D转换转化为对应阀门开启的数字信号，发送到单片机的数字部分，在单片机中过滤后输出。阀门开启信息通过D/A转换为模拟信号输出，用于与指示阀门开启或其他控制设备的指示显示器连接。在这个设计系统中,数字数据的数量都是采用串行输入和输出方法,为了节省芯片的资源和空间,4~20ma模型的输入量提出当转换为数字量,使用现有的4路DA芯片结合单片机系统。
3、控制器结构
控制器由主控电路板、传感器、带LED 操作按键、分相电容、接线端子等组成。智能伺服放大器以专用单片微处理器为基础，通过输入回路把模拟信号、阀位电阻信号转换成数字信号，微处理器根据采样结果通过人工智能控制软件后，显示结果及输出控制信号。
4、调节阀的基本结构
调节阀与工艺管道中被调介质直接接触，阀芯在阀体内运动，改变阀芯与阀座之间的流通面积，即改变阀门的阻力系数就可以对工艺参数进行调节。
如上所示，给出直通单阀座和直通双阀座的典型结构，它由上阀盖(或高温上阀盖)、阀体、下阀盖、阀芯与阀杆组成的阀芯部件、阀座、填料、压板等组成。
直通单阀座的阀体内只有一个阀芯和一个阀座，其特点是结构简单、泄漏量小(甚至可以完全切断)和允许压差小。因此，它适用于要求泄漏量小，工作压差较小的干净介质的场合。在应用中应特别注意其允许压差，防止阀门关不死。直通双座调节阀的阀体内有两个阀芯和阀座。它与同口径的单座阀相比，流通能力约大20%～25%。因为流体对上、下两阀芯上的作用力可以相互抵消，但上、下两阀芯不易同时关闭，因此双座阀具有允许压差大、泄漏量较大的特点。故适用于阀两端压差较大，泄漏量要求不高的干净介质场合，不适用于高粘度和含纤维的场合。
