本实用新型属于高压电器设备技术领域，具体涉及一种高压电动调节阀。
背景技术：
当今的工业生产中，用于控制水、气、油等各种流体传送的阀门是不可缺少的重要设备。其中，电动阀门占据着主导地位，用于构成各种管网自动化控制系统。传统的电动调节阀由伺服放大器和执行机构两部分组成。伺服放大器将输入信号和来自执行机构位置发送器的反馈信号进行比较，并将二者的偏差进行放大，以驱动电动机转动带动阀芯转动以改变阀门开度。其接收和输出的都是模拟信号，经常出现明显的误差。随着计算机控制系统的广泛应用，电动阀门要求在中央控制室的人机接口界面上也能够远程控制，否则不能确切知道阀门开到了什么位置，也就不能把阀门准确地开到中间某个位置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压电动调节阀，解决了现有阀门无法精确控制阀门开合位置的问题。本实用新型所采用的技术方案是:高压电动调节阀，包括阀体，与阀体相连的调节轴，调节轴的另一端连接有伺服电机；调节轴的中部设置有编码器并且调节轴穿过编码器，伺服电机连接有可编程控制器。本实用新型的特点还在于，可编程控制器的型号为SMENS CPU222PLC。阀体的一侧设置有圆管形连接口。本实用新型的有益效果是:本实用新型的高压电动调节阀不仅实现了高压气体的自动控制，避免了高压调节阀的高成本，而且程序中附加原点监测、极限值保护、防止惯性振荡，以及疲劳密封检测处理等功能，具有操作简单、安全可靠等优点，从而大大减少了工作人员的劳动强度和操作失误，实现了调节阀开度调节的实时监控和安全操作。
图1是本实用新型高压电动调节阀的结构示意图。图中，1.阀体，2.调节轴，3.编码器，4.伺服电机，5.可编程控制器，6.连接口，7.工控机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。如图1所示为本实用新型高压电动调节阀的结构示意图，包括阀体1，与阀体I相连的调节轴2，调节轴2的另一端连接有伺服电机4 ;调节轴2的中部设置有编码器3并且调节轴2穿过编码器3，伺服电机4连接有可编程控制器5。[0013]可编程控制器5的型号为SMENS CPU222PLC。阀体I的一侧设置有圆管形连接口 6。工作时，将伺服电机4与可编程控制器5连接，可编程控制器5再与工控机7相连，通过工控机7显示和控制高压电动调节阀的开度，具体方法是:用户根据实际需要通过工控机7输入高压电动调节阀的目标开度，然后可编程控制器5测出目标开度与调节阀当前的实际开度的差值，并将此差值传输给伺服电机4，伺服电机4正向或反向转动，带动调节轴2转动，进而调节阀体I的开度达到用户输入的开度值，这样就控制了介质流过高压电动调节阀的流量大小，最终达到了控制压力的目的。高压电动调节阀的电路原理为:在工控机7中输入所需要的阀门目标开度，该开度转换为脉冲个数反馈给可编程控制器5，然后可编程控制器5将阀门的实际脉冲数和目标脉冲数进行比较以控制电机转动方向，编码器3随着电机的转动发出脉冲信号，并送给可编程控制器5进行精确计数。若目标脉冲数大于当前脉冲数，可编程控制器5控制伺服电机4正向转动，实时脉冲数往上增计数；反之，可编程控制器5控制伺服电机4反向转动，实时脉冲数往下减计数。当实时脉冲数等于目标脉冲数时，说明阀门已由当前开度调节至设定的目标开度，伺服电机4停止调节，可编程控制器5停止计数。同时，可编程控制器5的实时脉冲数转换为当前开度在工控机7上进行显示。连接口 6的作用是当多个高压电动调节阀阀门一起使用时用来彼此相互连接的。通过上述方式，本实用新型的高压电动调节阀解决了现有阀门无法精确控制阀门开合位置的问题。并且本实用新型的高压电动调节阀不仅实现了高压气体的自动控制，避免了高压调节阀的高成本，而且程序中附加原点监测、极限值保护、防止惯性振荡，以及疲劳密封检测处理等功能，具有操作简单、安全可靠等优点，从而大大减少了工作人员的劳动强度和操作失误，实现了调节阀开度调节的实时监控和安全操作。
权利要求
1.高压电动调节阀，其特征在于，包括阀体(1)，与所述阀体(I)相连的调节轴(2)，所述调节轴(2)的另一端连接有伺服电机(4);所述调节轴(2)的中部设置有编码器(3)并且所述调节轴(2 )穿过所述编码器(3 )，所述伺服电机(4 )连接有可编程控制器(5 )。
2.如权利要求1所述的高压电动调节阀，其特征在于，所述可编程控制器(5)的型号为SIMENS CPU222PLC。
3.如权利要求1或2所述的高压电动调节阀，其特征在于，所述阀体(I)的一侧设置有圆管形连接口 (6)。
专利摘要
本实用新型公开的高压电动调节阀，包括阀体，与阀体相连的调节轴，调节轴的另一端连接有伺服电机；调节轴的中部设置有编码器并且调节轴穿过编码器，伺服电机连接有可编程控制器。本实用新型的高压电动调节阀解决了现有阀门无法精确控制阀门开合位置的问题。并且本实用新型的高压电动调节阀不仅实现了高压气体的自动控制，避免了高压调节阀的高成本，而且程序中附加原点监测、极限值保护、防止惯性振荡，以及疲劳密封检测处理等功能，具有操作简单、安全可靠等优点，从而大大减少了工作人员的劳动强度和操作失误，实现了调节阀开度调节的实时监控和安全操作。
