本实用新型涉及自力式调节阀技术领域，具体为一种自力式调节阀。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，自力式调节阀是一种广泛应用于化工、能源、冶金等行业，对管道中的液体、气体等介质的压力、温度、压差等进行调节的阀门，这种产品和常规的调节阀不同，常规的调节阀需要提供气动或电动的动力源，来驱动阀门的执行机构动作，而自力式调节阀，可以依靠管道中被控制的介质，作为动力源，实现调节功能。
但是，现有的自力式调节阀品种类过多，结构过于复杂，不便于客户选用和维护，产品调节精度低，产品泄漏量无法精确控制；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自力式调节阀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自力式调节阀，以解决上述背景技术中提出的现有的自力式调节阀品种类过多，结构过于复杂，不便于客户选用和维护，产品调节精度低，产品泄漏量无法精确控制等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自力式调节阀，包括调节阀，所述调节阀的内部设置有介质通道，所述调节阀的上端安装有调节阀阀盖，所述调节阀阀盖的内部安装有连杆，所述连杆的一端安装有阀芯，所述阀芯的外侧设置有节流窗口，所述连杆的外侧安装有密封圈，所述密封圈与连杆的中间设置有防磨垫，所述密封圈的外侧安装有密封圈放置架，所述密封圈放置架的外侧安装有支架，所述调节阀阀盖的内部安装有曲柄，所述曲柄的一端安装有连接销，所述调节阀阀盖的上方安装有动力执行机构，所述动力执行机构的一侧安装有稳压阀，所述动力执行机构的另一侧安装有定位器，所述定位器的另一侧安装有plc终端，所述plc终端的下方安装有压力变送器。
优选的，所述支架的一端与调节阀的内部完全贴合，所述支架与调节阀通过焊接固定。
优选的，所述密封圈的外侧与密封圈放置架的内侧完全贴合，所述密封圈与密封圈放置架通过胶粘剂固定。
优选的，所述调节阀阀盖的两端均安装有螺钉，所述调节阀阀盖与调节阀通过螺钉连接。
优选的，所述动力执行机构的内部安装有流量板，所述流量板的表面设置有刻度表。
优选的，所述阀芯的一端与连杆的一端完全贴合，所述阀芯与连杆通过焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过采用了高精度的具有等百分比或线性特性的调节阀，取代常规的自力式的快开特性的阀芯实现精确调节，采用一个“稳压阀、定位器、plc终端和变送器”的检测和控制模式取代了传统自力式调节阀采用“引压管、气动薄膜执行机构”的检测和控制模式实现数字化控制提高检测精度和调节精度；
2、本实用新型通过根据调节对象的不同，如液体、蒸汽、压力、温度、流量等，只需要对压力变送器进行更换，极大的减少了阀门的种类，方便客户根据实际使用进行快速选型，方便对装置进行维护，减少使用成本。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的剖视图；
图3为本实用新型调节阀的局部结构剖视图。
图中：1、调节阀；2、稳压阀；3、压力变送器；4、plc终端；5、定位器；6、流量板；7、连接销；8、连杆；9、阀芯；10、介质通道；11、调节阀阀盖；12、动力执行机构；13、节流窗口；14、防磨垫；15、螺钉；16、曲柄；17、支架；18、密封圈放置架；19、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种自力式调节阀，包括调节阀1，调节阀1的内部设置有介质通道10，调节阀1的上端安装有调节阀阀盖11，调节阀阀盖11的内部安装有连杆8，连杆8的一端安装有阀芯9，阀芯9的外侧设置有节流窗口13，可以控制装置的液体流量，连杆8的外侧安装有密封圈19，放置液体外泄，保证装置的使用安全，密封圈19与连杆8的中间设置有防磨垫14，密封圈19的外侧安装有密封圈放置架18，密封圈放置架18的外侧安装有支架17，调节阀阀盖11的内部安装有曲柄16，曲柄16的一端安装有连接销7，调节阀阀盖11的上方安装有动力执行机构12，动力执行机构12的一侧安装有稳压阀2，动力执行机构12的另一侧安装有定位器5，定位器5的另一侧安装有plc终端4，实现精确控制，plc终端4的下方安装有压力变送器3。
进一步，支架17的一端与调节阀1的内部完全贴合，支架17与调节阀1通过焊接固定，焊接增强了支架17和调节阀1的连接性能和稳定性能，使得支架17具有一定的支撑强度。
进一步，密封圈19的外侧与密封圈放置架18的内侧完全贴合，密封圈19与密封圈放置架18通过胶粘剂固定，胶粘剂使用方便，连接性能强度。
进一步，调节阀阀盖11的两端均安装有螺钉15，调节阀阀盖11与调节阀1通过螺钉15连接，螺钉15方便部件之间的安装和拆卸，结构简单使用方便。
进一步，动力执行机构12的内部安装有流量板6，流量板6的表面设置有刻度表，工作人员可以通过流量板6的示数直观的了解装置的工作状态。
进一步，阀芯9的一端与连杆8的一端完全贴合，阀芯9与连杆8通过焊接固定，焊接增强了阀芯9和连杆8的连接性能和稳定性能，具有很好的机械强度。
工作原理：使用时，接通装置电源，在调节阀1的入口处设置一条12mm管道，将调节阀1入口处的气体介质，引入位于调节阀1上方的稳压阀2中，通过稳压阀2，将稳压阀2出口的压力调整到0.4mp，然后再将该介质引入定位器5，通过定位器5后的介质进入装置的动力执行机构12中，然后进入调节阀1的出口的压力变送器3内(当调节温度时，压力变送器3作为位温度变送器使用；当调节流量时，压力变送器3作为位流量变送器)，随后压力变送器3测量调节阀1阀后的被测参数(压力、温度或流量等)，将测试结果反馈给plc终端4，然后通过plc终端4的内部计算，使得定位器5、压力变送器3和plc终端4三者之间形成闭环控制，从而实现对调节阀1的精确控制。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种自力式调节阀，包括调节阀(1)，其特征在于：所述调节阀(1)的内部设置有介质通道(10)，所述调节阀(1)的上端安装有调节阀阀盖(11)，所述调节阀阀盖(11)的内部安装有连杆(8)，所述连杆(8)的一端安装有阀芯(9)，所述阀芯(9)的外侧设置有节流窗口(13)，所述连杆(8)的外侧安装有密封圈(19)，所述密封圈(19)与连杆(8)的中间设置有防磨垫(14)，所述密封圈(19)的外侧安装有密封圈放置架(18)，所述密封圈放置架(18)的外侧安装有支架(17)，所述调节阀阀盖(11)的内部安装有曲柄(16)，所述曲柄(16)的一端安装有连接销(7)，所述调节阀阀盖(11)的上方安装有动力执行机构(12)，所述动力执行机构(12)的一侧安装有稳压阀(2)，所述动力执行机构(12)的另一侧安装有定位器(5)，所述定位器(5)的另一侧安装有plc终端(4)，所述plc终端(4)的下方安装有压力变送器(3)。
2.根据权利要求1所述的一种自力式调节阀，其特征在于：所述支架(17)的一端与调节阀(1)的内部完全贴合，所述支架(17)与调节阀(1)通过焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种自力式调节阀，其特征在于：所述密封圈(19)的外侧与密封圈放置架(18)的内侧完全贴合，所述密封圈(19)与密封圈放置架(18)通过胶粘剂固定。
4.根据权利要求1所述的一种自力式调节阀，其特征在于：所述调节阀阀盖(11)的两端均安装有螺钉(15)，所述调节阀阀盖(11)与调节阀(1)通过螺钉(15)连接。
5.根据权利要求1所述的一种自力式调节阀，其特征在于：所述动力执行机构(12)的内部安装有流量板(6)，所述流量板(6)的表面设置有刻度表。
6.根据权利要求1所述的一种自力式调节阀，其特征在于：所述阀芯(9)的一端与连杆(8)的一端完全贴合，所述阀芯(9)与连杆(8)通过焊接固定。
技术总结
本实用新型公开了一种自力式调节阀，包括调节阀，所述调节阀的内部设置有介质通道，所述调节阀的上端安装有调节阀阀盖，所述调节阀阀盖的内部安装有连杆，所述连杆的一端安装有阀芯，所述阀芯的外侧设置有节流窗口，所述连杆的外侧安装有密封圈，所述密封圈与连杆的中间设置有防磨垫，所述密封圈的外侧安装有密封圈放置架，所述密封圈放置架的外侧安装有支架，所述调节阀阀盖的内部安装有曲柄，所述曲柄的一端安装有连接销，所述调节阀阀盖的上方安装有动力执行机构。本实用新型通过安装有稳压器、PLC终端和压力变送器可以实现精确调节，调节精度高，极大地减少了阀门的种类，方便客户选型和维护。
