本实用新型涉及自力式调节阀技术领域，尤其涉及一种高精度的自力式调节阀。

背景技术：

自力式调节阀又名控制阀，是在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，一般由执行机构和阀门组成，如果按行程特点，自力式调节阀可分为直行程和角行程，按其功能和特性分为线性特性、等百分比特性及抛物线特性三种，自力式调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。

现有的普通自力式调节阀在调节介质流量的过程中，无法准确的对阀瓣的位置进行定位，且通过传感器对阀瓣定位的自力式调节阀价格较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度的自力式调节阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度的自力式调节阀，包括阀体，阀体的顶部开设有通孔，所述阀体的内壁上滑动安装有阀瓣，且阀瓣的顶部连接有位于通孔内的连接杆，所述连接杆的外壁上套设有导向套筒，且导线套筒的底部与阀体焊接，所述导线套筒的顶部开有安装孔，安装孔的内壁上通过螺纹连接有螺杆，且螺杆的底部通过轴承与连接杆的顶部连接，所述螺杆的外壁上套设有位于导向套筒上方的第一齿轮，且阀体的顶部一侧焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部套接有轴承，且轴承的外壁上套接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部一侧焊接有金属柱，且金属柱连接有指针，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述伸缩杆的一侧外壁上焊接有水平设置的固定杆，固定杆位于第二齿轮的下方，且固定杆远离伸缩杆的一端连接有环形状结构的刻度盘，伸缩杆和导向套筒均位于刻度盘的内侧。

优选的，所述螺杆的长度为阀瓣行程长度的2-3倍。

优选的，所述阀体的两侧分别连接有进液管和出液管，阀瓣与进液管和出液管形成滑动配合，且阀瓣与进液管和出液管的滑动连接处均设有密封圈。

优选的，所述刻度盘的中心与螺杆的中心位置重合，且刻度盘设有等距离分布的刻度线，刻度线的一侧喷涂有与刻度线配合的数字标识。

优选的，所述伸缩杆包括套管和子杆，子杆与套管的内壁滑动连接，且第二齿轮通过轴承与子杆的顶部连接。

优选的，执行装置为手动执行机构或电动执行机构，且手动执行机构包括手轮，手轮固定套接在螺杆上，电动执行机构包括电动机，电动机的输出轴与螺杆焊接，且电动机的两侧外壁均焊接有L形固定杆，且两个L形固定杆远离电动机一端分别与阀体的顶部焊接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，执行装置带动螺杆转动，使连接杆沿通孔的内壁上下滑动，阀瓣堵塞或漏出进液管和出液管的管口，螺杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，指针随着第二齿轮的转动在刻度盘上方移动，指示阀瓣移动的距离，能够为阀瓣的位置准确的定位，且结构简单，价格低廉。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度的自力式调节阀的竖截面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度的自力式调节阀的螺杆及刻度盘俯视结构示意图。

图中：1阀体、2阀瓣、3连接杆、4螺杆、5执行装置、6第一齿轮、7伸缩杆、8第二齿轮、9指针、10刻度盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高精度的自力式调节阀，包括阀体1，阀体1的顶部开设有通孔，阀体1的内壁上滑动安装有阀瓣2，且阀瓣2的顶部连接有位于通孔内的连接杆3，连接杆3的外壁上套设有导向套筒，且导线套筒的底部与阀体1焊接，导线套筒的顶部开有安装孔，安装孔的内壁上通过螺纹连接有螺杆4，且螺杆4的底部通过轴承与连接杆3的顶部连接，螺杆4的外壁上套设有位于导向套筒上方的第一齿轮，且阀体1的顶部一侧焊接有伸缩杆7，伸缩杆7的顶部套接有轴承，且轴承的外壁上套接有第二齿轮8，第二齿轮8的顶部一侧焊接有金属柱，且金属柱连接有指针9，且第二齿轮8与第一齿轮6啮合，伸缩杆7的一侧外壁上焊接有水平设置的固定杆，固定杆位于第二齿轮8的下方，且固定杆远离伸缩杆7的一端连接有环形状结构的刻度盘10，伸缩杆7和导向套筒均位于刻度盘10的内侧。

本实用新型中，螺杆4的长度为阀瓣2行程长度的2-3倍，阀体1的两侧分别连接有进液管和出液管，阀瓣2与进液管和出液管形成滑动配合，且阀瓣2与进液管和出液管的滑动连接处均设有密封圈，刻度盘10的中心与螺杆4的中心位置重合，且刻度盘10设有等距离分布的刻度线，刻度线的一侧喷涂有与刻度线配合的数字标识，伸缩杆7包括套管和子杆，子杆与套管的内壁滑动连接，且第二齿轮8通过轴承与子杆的顶部连接，执行装置5为手动执行机构或电动执行机构，且手动执行机构包括手轮，手轮固定套接在螺杆4上，电动执行机构包括电动机，电动机的输出轴与螺杆4焊接，且电动机的两侧外壁均焊接有L形固定杆，且两个L形固定杆远离电动机一端分别与阀体1的顶部焊接。

工作原理：螺杆4转动，使连接杆3沿通孔的内壁上下滑动，阀瓣2堵塞或漏出进液管和出液管的管口，螺杆4转动带动第一齿轮6转动，第一齿轮6转动带动第二齿轮8转动，指针9随着第二齿轮8的转动在刻度盘10上方移动，指针9所指的刻度和数字标识为阀瓣3移动的距离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。